錫青銅銅套有較高的硬度和耐磨性。鑄件無縮孔、夾結(jié)等缺陷。以下是鑄造過程中常出現(xiàn)的問題及解決辦法，如有疑問，請隨時跟我們聯(lián)系。以下解決辦法同樣適用于錫青銅6-6-3蝸輪，錫青銅5-5-5蝸輪以及錫青銅其它牌號的離心鑄造蝸輪?，F(xiàn)以ZQSN6-6-3銅套鑄造為例進行分析。
1        鑄造過程及缺陷
采用離心鑄造，鑄型結(jié)構(gòu)采用單模形式，鑄型轉(zhuǎn)速700～800 r/min，由于化學成分控制不當、鑄件產(chǎn)生過縮松、氧化夾渣、“云斑”、層狀組織及化學成分不合格等缺陷，成品率僅30%～40%。
　　鑄件縮松和氧化夾渣，主要出現(xiàn)在輪輻部位，缺陷處顯得組織疏松，越向中心，組織越松軟。“云斑”及層狀組織在端面粗加工后就顯現(xiàn)出來，而且隨著存放時間的延長而越加明顯，層狀組織雖對鑄件的強度沒有影響，但液壓試驗時會引起滲漏，而且層狀組織和“云斑”缺陷影響鑄件外觀質(zhì)量
2        解決措施：
對于化學成分的控制，從原材料、配料、操作及熔煉4個方面著手：原材料嚴格按照熔煉工藝規(guī)定；選用銅Cu-2電解銅，錫Sn-1，磷采用含14%P的磷銅，配料計算按10%Sn,1.0%P，89%Cu進行，保證在計算與秤量方面不出差錯，需用舊料時，必須化驗合格，清除表面污物后使用；操作方面，在氧化性氣氛中快速熔化，爐外加錫；熔煉時，爐料和工具充分預熱，熔煉場地應通暢、整潔，不使其他材料和雜質(zhì)混入ZCuSn10P1錫青銅中。經(jīng)過以上措施，在以后的澆注過程中，化學成分全部合格且與配料計算吻合

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